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WS系列细砂回收系统产品简介:
目前现有的人工砂生产线,绝大部分采用湿法生产工艺,不论采用何种型式的洗砂机,其**的缺点是细砂( 0.16mm 以下颗粒)流失严重,有的甚至流失 20 %以上,这不但损失产量,而且还严重影响砂子的级配,造成级配不合理,细度模数偏粗,大大降低了机制砂的产品质量。过多的细砂排放,还会造成环境的污染。为解决上述问题,我公司研制了 VWS 系列细砂回收系统,该系统是本公司吸收国外的先进技术,结合我国的实际情况而设计的具有世界**的细砂回收装置,广泛应用于水电站砂石骨料加工系统、玻璃原料加工系统、人工制砂生产线、选煤厂粗煤泥的回收及环保工程(泥浆净化等)等,可有效的解决细砂回收问题。
WS系列细砂回收系统产品特点与技术优势:
1、传统人工砂湿法加工工艺中,人工砂的洗泥、脱水采用螺旋洗砂机,人工砂(尤其是细砂)的流失几乎不能控制。采用该细砂回收装置,可以有效降低细砂的流失量,使其控制在5~10%之内。很好地解决了人工骨料加工系统出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。
2、旋流器内衬聚氨酯,提高了整个装置的使用寿命,可顺利完成料浆浓缩、液体澄清等工作。
3、细沙回收机**可回收排放总量中85%的细颗粒物料,具有其他设备无可比拟的技术和经济优势。
4、振动筛采用聚氨酯筛网,聚氨酯筛网较其它类型筛网寿命更长,且不易堵孔。
5、细粒得到充分回收,减少了沉淀池的工作量,降低了沉淀池的清理成本。
6、细砂回收系统减少了细料自然堆放时间,可直接转运,供应市场。
7、可根据用户的不同要求,设计相应的解决方案。
WS系列细砂回收系统工作原理:
1、细砂回收装置结构:由电机、渣浆泵、旋流器、ZKR直线振动筛、清洗槽、返料箱等组成。
2、细沙回收机工作过程:将砂水混合物输送至旋流器,离心分级浓缩的细砂经沉砂嘴提供给振动筛,经振动筛脱水后,细砂与水有效分离,少量细砂、泥等经返料箱再回到清洗槽,清洗槽液面过高时,经出料口排出.直线振动筛回收物料重量浓度为70%-85%。调节细度模数可通过改变泵转速、改变砂浆浓度、调节溢流水量、更换出砂嘴来实现。从而完成清洗、脱水和分级三种功能。
特点优势:
1. 振动筛采用聚氨酯筛网,聚氨酯筛网较其它类型筛网寿命更长,且不易堵孔;
2. 旋流器内衬聚氨酯,提高了整个装置的使用寿命,可顺利完成料浆浓缩、液体澄清等工作;
3.细砂回收系统**可回收排放总量中85%的细颗粒物料,具有其他设备无可比拟的技术和经济优势;
4.细粒得到充分回收,减少了沉淀池的工作量,降低了沉淀池的清理成本。
WS系列细砂回收系统技术参数
型号 | 泵 | 泥砂分离器规格(毫米) | 脱水筛 | 处理量(m3/h) |
重量 (千克) |
|||
功率 (千瓦) |
尺寸(inch) | 型号 | 面积(m2) | 功率(千瓦) | ||||
WS-06-300 | 11 | 2.5" | 300 | ZJS0622 | 1.32 | 2x1 | 30-80 | 3945 |
WS-08-300 | 15 | 2.5" | 300 | ZJS0822 | 1.76 | 2x1.5 | 40-100 | 4200 |
WS-10-350 | 18.5 | 3" | 350 | ZJS1022 | 2.2 | 2x1.5 | 70-130 | 4900 |
WS-12-500 | 22 | 4" | 550 | ZJS1232 | 3.84 | 2x3.2 | 100-220 | 7515 |
WS-14-650 | 30 | 5" | 650 | ZJS1437 | 5.18 | 2x3.7 | 120-272 | 7833 |
WS-14-750 | 45 | 6" | 750 | ZJS1437 | 5.18 | 2x3.7 | 180-350 | 9610 |
2WS-14-2 x 500 | 2x 22 | 4" | 500 | ZJS1437 | 5.18 | 2x3.7 | 200-440 | 15926 |
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